储罐的内防腐
石油储罐的内防腐机理
就我国目前石油储罐的内腐蚀现象来看，主要来自于液体腐蚀和气体腐蚀两种，腐蚀的部位主要分布在气相部位、储油部位和储罐底部。其中气相部位与储罐底部腐蚀现象较为严重。
因为对于气相部位，油品本身挥发出来的二氧化硫和硫化氢等酸性气体与氧气和水在经历温度升高和降低之后，因此类似的盐酸储罐防腐聚脲材料成功引用在罐顶和上层罐壁上会形成一层液膜，在这种也莫的作用下，氧的去极化反应会更加强烈，从而导致储罐的腐蚀也会较为严重。
对于储罐底部的腐蚀，主要是因为储罐在长期使用的过程中，不断会有水分沉积于此，加上油品中各种杂质沉降或溶解于其中，这些物质融合在一起会具有很大的腐蚀性，久而久之，储罐底部就会受到严重的腐蚀。
对于储油部位的腐蚀，其腐蚀来源主要是来自油品本身，属于液体腐蚀。通常情况下，该部位的腐蚀不会很明显，而如果储存介质本身腐蚀性较强，如酸性水等，那么就会给储罐罐壁带来较大程度的腐蚀。
储罐内防腐涂料
罐内壁防腐方案要根据不同的罐形式、不同的介质、不同的部位进行有针对性的选择储罐防腐聚脲喷涂方法，以便获得更好的保护效果。对于原油罐、石脑油罐等含水相腐蚀介质，且温度小于80℃的罐体内部，要增加阴极保护措施。
罐底板采用耐油非导静电防腐涂料，内壁及浮仓底板下表面(或罐顶)采用导静电环氧树脂防腐涂料。中间产品罐(粗汽油、粗柴油等)，内防腐涂料宜采用导静电环氧树脂防腐涂料。而蜡油、重油、渣油罐，其操作温度较髙，内防腐涂料宜选用有机硅改性环氧树脂防腐涂料。
成品油罐多数采用导静电环氧树脂防腐涂料，其中，航煤储罐宜选用白色耐油导静电防腐涂料。
环保、化工储罐、粮仓、粮库等罐体保温
